Private Label · OEM / ODM · Individuelle Rezepturentwicklung
Entwickeln Sie eine Gesichtsreinigungscreme mit der von Ihrer Marke gewünschten Cremetextur, Schaumbildung und Abspülbarkeit. ZICAIL unterstützt Private Label, OEM / ODM und individuelle Rezepturentwicklung und verbindet Entwicklungsmuster mit der Auswahl von Tube, Flasche oder Tiegel bis hin zur Serienproduktion. Starten Sie mit einer verfügbaren Basisrezeptur oder teilen Sie uns Ihr Referenzprodukt und Ihre Zielvorgaben mit.
Verpackung und Individualisierung bestimmen die endgültige Mindestmenge des Projekts.
Übliche Dauer für die Vorbereitung der ersten Muster, nachdem das Formulierungsbriefing abgestimmt wurde. Individuelle Entwicklung und Überarbeitungen können länger dauern.
Physische Muster der Papierfaltschachtel, nachdem Spezifikationen und Artwork bestätigt wurden.
Nachdem die Produktion freigegeben wurde und die erforderlichen Komponenten bereitstehen. Die Versandzeit kommt zusätzlich hinzu.
Optionen für die Produktentwicklung
Vergleichen Sie cremige und aufschäumende Varianten sowie Tuben, Pumpspender, Airless-Verpackungen und Tiegel. Nutzen Sie die Konzepte als Ausgangspunkt für das Anforderungsprofil Ihrer Marke.
Elfenbeinfarbene Quetschtube
Konzept für eine Gesichtsreinigungscreme in einer Tube mit Klappverschluss. Legen Sie Konsistenz, Reinigungsgefühl und Schaumgrad fest und bewerten Sie anschließend das fertige Muster anhand Ihrer Vorgaben.
Flasche mit Dosierpumpe
Konzept mit Fokus auf Feuchthaltemittel in einer pfirsichfarbenen Pumpflasche. Prüfen Sie Fließverhalten, Dosiermenge und gewünschtes Hautgefühl vor Freigabe von Rezeptur und Verpackung.
Airless-Pumpvariante
Kompaktes Airless-Konzept für eine Gesichtsreinigungscreme. Prüfen Sie Anpumpverhalten, gleichmäßige Dosierung bei wiederholter Betätigung, Restentleerung und die Verträglichkeit der Rezeptur mit dem gewählten Mechanismus.
Aluminiumtuben-Variante
Eine Creme, die beim Verreiben mit Wasser Schaum entwickelt. Prüfen Sie Rezeptur, Innenbeschichtung der Tube, Verschluss und Falzende gemeinsam für die vorgesehene Aluminiumverpackung.
Variante mit kontrollierter Dosierung
Eine auf dem Verschluss stehende Flasche für eine ausdrückbare Reinigungscreme. Vergleichen Sie Flexibilität, Öffnungsgröße, sauberes Verschließen und Dichtigkeit mit der tatsächlichen Rezeptur.
Mattierter Tiegel
Konzept mit reichhaltiger Textur im Tiegel mit Spatel. Prüfen Sie Entnahme, Verteilbarkeit, Abspülbarkeit und Produktschutz unter den vorgesehenen Nutzungsbedingungen.
Abgestimmte Tubengrößen
Aufeinander abgestimmte Tubengrößen für Handel und Reise. Legen Sie Füllmenge, Verschluss, Dekoration, Versiegelung und Bestellmenge für jede Größe fest.
Nachfüllverpackung
Nachfüllkonzept für eine pumpfähige Reinigungscreme. Prüfen Sie die Entnahme aus dem Beutel, die Dichtigkeit der Versiegelung, das Umfüllen und die Anwendungshinweise für die vorgesehene wiederverwendbare Flasche.
Illustrative Entwicklungskonzepte. Rezeptur, Füllmenge, Komponenten und Werbeaussagen werden projektspezifisch abgestimmt.
Varianten der cremigen Gesichtsreinigung
Cremetextur und Schaumbildung sind separate Entscheidungen. Definieren Sie zuerst das gewünschte Reinigungserlebnis und wählen Sie dann eine Verpackung, die die freigegebene Rezeptur zuverlässig dosiert.
Legen Sie fest, wie cremig sich das Produkt beim Einmassieren und Abspülen anfühlen soll und welchen Schaumgrad Ihre Vorgaben vorsehen. Bewerten Sie Reinigungsleistung und Rückstände anhand eines reproduzierbaren Anwendungsverfahrens.
Entwickeln Sie eine Creme, die beim Verreiben mit Wasser Schaum bildet. Legen Sie Ausgangstextur, Schaumentwicklung und gewünschtes Hautgefühl als getrennte Musterziele fest.
Legen Sie die Anwendungshinweise fest und vergleichen Sie Abspülaufwand, Gleitfähigkeit und Hautgefühl nach der Reinigung. Definieren Sie gegebenenfalls die Anforderungen an das Entfernen von Make-up als eigenen Prüfpunkt.
Stimmen Sie pumpfähige, ausdrückbare oder entnehmbare Texturen auf die gewählte Verpackung ab. Eine reichhaltigere Creme muss vor dem Wechsel des Verpackungsformats gesondert auf Dosierbarkeit geprüft werden.
Drei Wege der Zusammenarbeit
Wählen Sie den Entwicklungsweg anhand der benötigten Änderungen, der gewünschten Verpackung und der verfügbaren Entwicklungszeit. Alle drei Wege führen zu einem abgestimmten Muster und einer vereinbarten Spezifikation für die Serienproduktion.
Beginnen Sie mit einer verfügbaren Basisrezeptur für eine Gesichtsreinigungscreme und stimmen Sie Verpackung, Etikett und Faltschachtel auf Ihre Marke ab. Geben Sie das Muster frei, bevor die Produktionsspezifikation vereinbart wird.
Private Label entdecken
Entwickeln Sie das Produkt anhand Ihres Referenzmusters oder Ihrer Spezifikationen und stimmen Sie Rezepturanpassung, Tuben-, Flaschen- oder Tiegelkomponenten, Druckdaten und Fertigungsanforderungen ab.
OEM / ODM entdecken
Entwickeln Sie das Produkt anhand klar definierter Anforderungen an Textur, Reinigung und Inhaltsstoffe. Stimmen Sie Prüfkriterien, Musterrevisionen, Verpackungsbedarf und die Arbeiten ab, die zur Absicherung Ihrer Produktaussagen erforderlich sind.
Individuelle Rezepturentwicklung entdeckenAnforderungen an die Individualisierung
Leiten Sie aus Ihrer Markenpositionierung Produkteigenschaften ab, die anhand von Mustern geprüft, verglichen und dokumentiert werden können.
Beschreiben Sie die zu entfernenden alltäglichen Verschmutzungen, die Anwendung und den gewünschten Schaumgrad. Stimmen Sie die vollständige Kombination der reinigenden Komponenten auf dieses Anwendungserlebnis ab.
Definieren Sie eine fließfähige Creme, eine weiche Tubentextur oder eine reichhaltigere Tiegeltextur. Vergleichen Sie Gleitfähigkeit, Verteilbarkeit und Strukturerholung mit Ihrem Referenzprodukt.
Legen Sie den gewünschten Abspülaufwand und mögliche Rückstände fest. Vergleichen Sie Muster bei gleicher Dosierung, Wassermenge und Anwendung.
Entscheiden Sie sich für eine Duftnote oder eine Rezeptur ohne zugesetzte Duftstoffe. Prüfen Sie die gewünschte Farbe und den Rohstoffgeruch auch an gelagerten Mustern.
Stimmen Sie Tube, Pumpspender, Airless-Flasche oder Tiegel auf die Creme ab. Berücksichtigen Sie Nennfüllmenge, Etikett oder Druck, Karton und weitere Größen.
Teilen Sie uns Zielmarkt, geplante Werbeaussagen, Zielpreis und Mengen mit. Vereinbaren Sie Vertraulichkeit und Eigentumsrechte an der Rezeptur vor Beginn der Individualentwicklung.
Rohstoffauswahl und Eingangskontrolle
Legen Sie die Rohstoffanforderungen anhand von Cremestruktur, Reinigungsgefühl und Produktpositionierung fest. Ordnen Sie die ausgewählten Rohstoffe der für die Herstellung freigegebenen Rezepturversion zu.
Prüfen Sie die ausgewählten Tenside, Emollienzien, Emulgatoren, Feuchthaltemittel und Konsistenzgeber einschließlich der relevanten Spezifikationen und Lieferantenangaben.
Prüfen Sie Rohstoffidentität, Wareneingangsdaten und die vereinbarten Mustereigenschaften. Ordnen Sie die Lieferantenchargen den in der Produktionscharge eingesetzten Rohstoffen zu.
Legen Sie für die gewählte Rezeptur Anforderungen an Wasserqualität, Rohstofflagerung und Handhabung fest. Beziehen Sie das Konservierungskonzept in die Rezepturprüfung ein.
Bringen Sie vorgegebene Rohstoffe frühzeitig in das Projekt ein. Prüfen Sie jeden vorgeschlagenen Austausch vor der Umsetzung auf Auswirkungen auf Cremetextur, Stabilität, Reinigungsleistung und Verpackungsanforderungen.
Cremetextur und Reinigungsleistung
Bewerten Sie das Produkt von der Entnahme über das Einmassieren bis zum Abspülen. Verwenden Sie ein einheitliches Musterverfahren, damit Rückmeldungen zu Konsistenz, Schaumbildung und Hautgefühl nach dem Abspülen gezielt in Rezepturanpassungen einfließen können.
Vergleichen Sie Festigkeit, Gleitfähigkeit, Verteilbarkeit und die Veränderung der Cremestruktur während der Anwendung. Bewerten Sie das Muster bei dokumentierter Temperatur und in der vorgesehenen Verpackung.
Definieren Sie den gewünschten Schaumgrad, statt davon auszugehen, dass sich jede Reinigungscreme gleich verhalten soll. Vergleichen Sie die Schaumentwicklung bei gleicher Dosierung, Wassermenge und Art des Aufschäumens.
Definieren Sie die Anforderungen an die tägliche Reinigung oder Make-up-Entfernung und vergleichen Sie anschließend Abspülbarkeit und Hautgefühl nach der Reinigung. Stimmen Sie die erforderlichen Prüfungen für die vorgesehenen Produktaussagen ab.
Nennen Sie die Muster- beziehungsweise Rezepturversion und beschreiben Sie die gewünschte Änderung, etwa leichtere Verteilbarkeit, weniger Rückstände oder schnellere Schaumentwicklung. Verwenden Sie stets dasselbe Referenzprodukt und vergleichbare Bedingungen.
Stabilitäts- und Rezepturbewertung
Planen Sie die Prüfung unter Berücksichtigung der Rezeptur, der gewählten Verpackung und der vorgesehenen Lager- und Transportbedingungen. Dokumentieren Sie Veränderungen anhand der vereinbarten Kriterien, bevor die Produktspezifikation für die Serienproduktion festgelegt wird.
Beobachten Sie während der festgelegten Lagerungsprüfung Phasentrennung, Ölaustritt, Körnigkeit sowie Veränderungen von Farbe und Geruch. Vergleichen Sie Konsistenz und Homogenität der gelagerten Muster.
Arbeiten Sie für Vergleiche mit dokumentierten Methoden, Temperaturen und Verfahren zur Probenvorbereitung. Legen Sie fest, ob der pH-Wert bei dieser Rezeptur direkt oder in einer vereinbarten Verdünnung gemessen wird.
Wählen Sie geeignete Lagerbedingungen und prüfen Sie die tatsächlich befüllte Verpackung. Kontrollieren Sie nach der Lagerung erneut Dosierverhalten, Verschlussfunktion und Materialverträglichkeit.
Stimmen Sie die mikrobiologische Qualität und die Wirksamkeitsprüfung des Konservierungssystems auf Rezeptur, vorgesehene Anwendung und Zielmarkt ab. Beziehen Sie die Handhabung von Tiegeln oder Nachfülllösungen ein, sofern sie zum Prüfumfang gehört.
Verträglichkeit von Tube, Flasche und Verschluss
Wählen Sie die Verpackung passend zur freigegebenen Creme und zum Herstellprozess. Prüfen Sie Dosierung und produktberührende Materialien gemeinsam, bevor die Komponenten für den Auftrag bestätigt werden.
Prüfen Sie Material, Austrittsöffnung und erforderliche Druckkraft. Stimmen Sie das Verschweißen von Kunststoff- oder Laminattuben beziehungsweise das Falten von Aluminiumtuben auf die gewählte Tube und den Abfüllprozess ab.
Prüfen Sie Anpumpverhalten, Dosiermenge, gleichmäßige Ausgabe bei wiederholter Betätigung und Restentleerung mit der tatsächlichen Creme. Kontrollieren Sie für jede Flasche den Pumpenaufbau und die Verträglichkeit der produktberührenden Materialien.
Prüfen Sie bei Tiegeln Passform des Verschlusses, Produktentnahme und vorgesehene Anwendung. Beziehen Sie bei Aluminiumtuben die Innenbeschichtung und ihre Verträglichkeit mit der Rezeptur in die Prüfung ein.
Prüfen Sie Bedruckung beziehungsweise Dekoration und Dichtigkeit der gewählten Verpackung. Bewerten Sie Ausgießen, Beutelversiegelung und Handhabungshinweise einer Nachfülllösung getrennt von der Originalflasche.
Muster und kommerzielle Planung
Berücksichtigen Sie Rezepturfreigabe, Verpackungsfreigabe und Produktionsbereitschaft klar im Plan für die Markteinführung. Bestätigen Sie die angebotene Konfiguration, bevor Sie sich auf einen Zeitplan festlegen.
| Position | Planungsrichtwert | Was zu bestätigen ist |
|---|---|---|
| Mindestbestellmenge zu Projektbeginn (MOQ) | 1.000–5.000 Stück | Die gewählte Art der Rezepturentwicklung, die Verpackung und die Individualisierung bestimmen die für das Projekt geltende Mindestmenge. Bestätigen Sie separate Anforderungen für zusätzliche Größen oder SKUs. |
| Erste Rezepturmuster | In der Regel 5–7 Tage | Nach Abstimmung der ersten Rezepturanforderungen. Individuelle Entwicklung, Beschaffung von Komponenten, Überarbeitungen und weitergehende Prüfungen können zusätzliche Zeit erfordern. |
| Produktionsmuster der Faltschachtel | In der Regel 7–10 Tage | Physische Faltschachtelmuster nach Freigabe von Spezifikationen und Druckdaten. Rezeptur sowie Tube, Flasche oder Tiegel haben jeweils einen eigenen Freigabezeitplan. |
| Bulk-Produktion | In der Regel 25–30 Tage | Nach Produktionsfreigabe und sobald alle erforderlichen Komponenten bereitstehen. Bestätigen Sie den Starttermin des Auftrags; die Versandzeit kommt hinzu. |
| Umfang von Angebot und Freigaben | Vor Auftragserteilung bestätigen | Stimmen Sie im Angebot Füllmenge, Verpackung, Dekoration, Einzelkarton, Prüfungen, etwaige Entwicklungs- oder Werkzeugkosten und Lieferbedingungen aufeinander ab. |
Von der Entwicklung zur Produktion
Überführen Sie die während der Musterphase getroffenen Entscheidungen in eine klare Herstell- und Verpackungsspezifikation.
Senden Sie Zielmarkt, Referenzprodukt, gewünschte Textur, Verpackungspräferenz, erwartete Menge und geplanten Termin der Markteinführung.
Prüfen Sie eine verfügbare Basisrezeptur oder definieren Sie die erforderliche Rezepturanpassung und individuelle Entwicklungsarbeit.
Vergleichen Sie Konsistenz, Schaumbildung, Abspülbarkeit und Dosierverhalten und geben Sie anschließend konkretes Feedback zur jeweiligen Musterversion.
Prüfen Sie Tube, Flasche oder Tiegel, Dosiersystem, Verschluss, Druckdaten und die relevanten physischen Verpackungsmuster.
Dokumentieren Sie Rezepturversion, freigegebenes Referenzmuster, Verpackungskonfiguration, Füllmenge und Prüfkriterien für den Auftrag.
Koordinieren Sie Herstellung und Abfüllung, den Vergleich mit dem Referenzmuster, Fertigwarenkontrollen, Freigabeprüfung und schützende Verpackung.
Serienproduktion und Übereinstimmung mit dem freigegebenen Muster
Bewerten Sie die Produktionscharge anhand des freigegebenen Referenzmusters und der dokumentierten Spezifikation. Vergleichen Sie die Eigenschaften der Creme unter einheitlichen Bedingungen, bevor die Fertigware zur Freigabe beurteilt wird.
Dokumentieren Sie Referenzmuster, Rezepturversion und Verpackungsspezifikation, die für den Auftrag gelten.
Ordnen Sie Rohstoffchargen den relevanten Prozessdaten und der Produktionscharge zu. Dokumentieren Sie Misch-, Verarbeitungs-, Zwischenlagerungs- und Abfüllbedingungen, die die vereinbarten Eigenschaften der Creme beeinflussen können.
Vergleichen Sie Homogenität, Erscheinungsbild, Textur, pH-Wert und Viskosität nach den vereinbarten Methoden. Halten Sie Probentemperatur, Vorbereitung und Dosierkonfiguration konstant.
Bewerten Sie Unterschiede anhand der vereinbarten Kriterien. Dokumentieren Sie den Umgang mit relevanten Abweichungen, bevor die Charge in die Freigabeprüfung geht.
Fertigwarenprüfung und Chargenfreigabe
Prüfen Sie fertige Tuben, Flaschen oder Tiegel anhand der freigegebenen Anforderungen an Produkt, Verpackung und Kennzeichnung. Vervollständigen Sie die festgelegten Aufzeichnungen vor Freigabe und Übergabe an den Versand.
Überprüfen Sie die vereinbarten Füllmengenkontrollen mit geeigneten Wäge- oder Messverfahren. Prüfen Sie Produkt, Behältnis und Dekoration.
Kontrollieren Sie die Montage des Verschlusses sowie die gewählte Schweißnaht oder Faltung am Tubenende. Führen Sie die vereinbarten Dosier- und Dichtigkeitsprüfungen an der fertigen Verpackung durch.
Vergleichen Sie Etiketten, Faltschachteln und Codierung mit den freigegebenen Unterlagen. Prüfen Sie Positionierung, Vorhandensein des Chargencodes und Lesbarkeit.
Prüfen Sie die vorgesehenen Inspektions- und Testergebnisse, dokumentieren Sie die Chargenentscheidung und ordnen Sie Rückstellmuster eindeutig dem Auftrag und der Chargenkennzeichnung zu.
Verpacken und Versandvorbereitung
Stimmen Sie Verkaufsverpackung und Transportschutz auf die gewählte Tube, Flasche oder den Tiegel ab. Halten Sie Produktkonfiguration, Kartonmengen und Übergabeinformationen eindeutig mit dem Auftrag verknüpft.
Bestätigen Sie die fertige SKU, Pumpensperre oder den Verschluss, den Einzelkarton und alle vereinbarten Zubehörteile.
Wählen Sie Trenneinsätze oder andere Schutzmaßnahmen passend zu Verpackung und Transportplan. Prüfen Sie Stapelung, Handhabung und gegebenenfalls die vereinbarte Transportprüfung.
Prüfen Sie Mengen und Versandkennzeichnungen anhand der Packunterlagen. Stellen Sie sicher, dass SKU- und Chargenangaben über den gesamten Versandweg rückverfolgbar bleiben.
Bestätigen Sie mit dem Projektteam Lieferbedingungen, Frachtverantwortung und die bei der Übergabe erforderlichen Dokumente.
Herstellungsunterlagen und Unterstützung für den Zielmarkt
Nennen Sie Verkaufsland, Vertriebskanal und geplante Produktaussagen frühzeitig. Stimmen Sie die relevanten Werksunterlagen, Produktinformationen und Prüfungen auf die Anforderungen Ihrer Markteinführung ab.
FDA-Dokument zur Registrierung der Produktionsstätte
GMPC-Dokument
HALAL-Dokument
ISO-22716-Dokument
ISO-9001-Dokument
Bestätigen Sie den aktuellen Geltungsbereich der Unterlagen für das gewählte Projekt. Die Registrierung der Betriebsstätte ist von einer behördlichen Zulassung des Fertigprodukts getrennt; Rezeptur- und Marktanforderungen werden für Ihr Produkt geprüft.
Betreuung nach der Lieferung und bei Nachbestellungen
Eine eindeutige Chargenkennzeichnung und vollständige Produktunterlagen erleichtern die Prüfung und Abstimmung von Rückfragen, Rückmeldungen zur Verpackung und Entscheidungen zu Nachbestellungen.
Senden Sie Bestell- und Chargenreferenz, Fotos oder Video, Lagerbedingungen und eine Beschreibung des Problems. Relevante Aufzeichnungen und Rückstellmuster unterstützen die Prüfung.
Geben Sie an, welches Verpackungselement betroffen ist – Tube, Flasche, Tiegel, Verschluss oder Karton – und beschreiben Sie den Vorfall. Stimmen Sie den nächsten Schritt ab, nachdem die verfügbaren Nachweise und Projektbedingungen geprüft wurden.
Verwenden Sie die freigegebene Spezifikation als Referenz für Nachbestellungen. Prüfen Sie Änderungen an Rezeptur, Komponenten, Druckdaten oder Größe, bevor die nächste Charge eingeplant wird.
Häufige Projektfragen
Die Mindestbestellmenge liegt üblicherweise bei 1.000–5.000 Stück. Die gewählte Art der Rezepturentwicklung, die Verpackung und die Individualisierung bestimmen die für das Projekt geltende Mindestmenge. Bestätigen Sie im Angebot die Menge für jede SKU und jede Füllgröße.
Für erste Rezepturmuster sind nach Abstimmung der Anforderungen typischerweise 5–7 Tage einzuplanen. Für physische Produktionsmuster der Papierfaltschachtel sind nach Bestätigung von Druckdaten und Spezifikationen typischerweise 7–10 Tage einzuplanen. Die Serienproduktion dauert nach Produktionsfreigabe und Verfügbarkeit der erforderlichen Komponenten typischerweise 25–30 Tage. Individuelle Entwicklung, Überarbeitungen und Versand können zusätzliche Zeit erfordern.
Ja. Wählen Sie je nach erforderlichen Produktänderungen zwischen Private Label, OEM / ODM und individueller Rezepturentwicklung. Nennen Sie Referenzprodukt, gewünschte Cremetextur, Verpackung und Zielmarkt, damit Muster- und Entwicklungsumfang festgelegt werden können.
Beide Varianten können in die Projektvorgaben aufgenommen werden. Definieren Sie Ausgangstextur, gewünschten Schaumgrad sowie Reinigungs- und Abspülerlebnis und bewerten Sie anschließend die Entwicklungsmuster. Eine schaumarme Reinigungscreme und ein Creme-zu-Schaum-Reiniger können unterschiedliche Rezeptur- und Verpackungsentscheidungen erfordern.
Eine Reinigungscreme besitzt eine cremige Textur und kann schaumarm oder so entwickelt werden, dass sie mit Wasser Schaum bildet. Ein Balsam ist meist fester und ölreicher und wird hinsichtlich Entnahme, Schmelzverhalten und Emulgierbarkeit entwickelt. Wählen Sie das Format passend zur vorgesehenen Reinigungsroutine und bewerten Sie die vollständige Rezeptur.
Jede Verpackung muss separat geprüft werden. Fließverhalten der Creme, Öffnungsgröße, Pumpenfunktion, Entnahmemethode und Materialverträglichkeit beeinflussen das Ergebnis. Prüfen Sie die vorgeschlagene Rezeptur in jeder tatsächlichen Verpackung, bevor mehrere Formate freigegeben werden.
Beide Verpackungsarten können zur Prüfung eingereicht werden. Prüfen Sie bei Aluminiumtuben Innenbeschichtung, Verschluss und gefaltetes Tubenende zusammen mit der Rezeptur. Prüfen Sie bei Airless-Verpackungen Anpumpverhalten, gleichmäßige Ausgabe, Restentleerung und produktberührende Materialien mit der gewählten Creme.
Nennen Sie in den Projektvorgaben die vorgesehenen Anwender, Duftpräferenz und geplanten Produktaussagen. Welche Aussagen sich für diese Positionierung stützen lassen, hängt von der vollständigen Rezeptur und den relevanten Prüfungen am Fertigprodukt ab. Weder die Cremetextur noch ein einzelner Inhaltsstoff allein belegen Milde oder Eignung.
Verwenden Sie das freigegebene Referenzmuster und die dokumentierte Spezifikation. Vergleichen Sie Erscheinungsbild, Cremetextur, pH-Wert, Viskosität und relevante Leistungsbeobachtungen unter vereinbarten Bedingungen. Bewerten Sie Unterschiede anhand der Akzeptanzkriterien und dokumentieren Sie relevante Abweichungen vor der Freigabe.
Senden Sie Zielmarkt, gewünschtes Rezepturkonzept oder Referenzprodukt, Cremetextur und Schaumgrad, bevorzugte Verpackung, Füllgröße, Anforderungen an Druckdaten, Menge und geplanten Termin der Markteinführung. Nennen Sie außerdem Anforderungen an Prüfungen, Dokumentation, Vertraulichkeit oder Rechte an der Rezeptur.
Wenden Sie sich mit Auftrags- und Chargendaten, Fotos oder Video und einer Problembeschreibung an das Projektteam. Relevante Unterlagen und Rückstellmuster unterstützen die Prüfung. Auch Nachbestellungen und Änderungen an der freigegebenen Spezifikation können besprochen werden.
Projekt starten
Nennen Sie Zielmarkt, gewünschte Cremetextur und Schaumbildung, bevorzugte Tube, Flasche oder Tiegel, Füllgröße und erwartete Menge. Unser Team kann den Entwicklungsweg, die Schritte der Musterentwicklung und die für ein kommerzielles Angebot benötigten Angaben prüfen.
Entwicklung verwandter Produkte
Bauen Sie ein abgestimmtes Sortiment rund um die Reinigungsformate und Routinen auf, die Ihre Marke anbieten möchte.
Beschreiben Sie uns Ihre Produktidee, Ihren Zielmarkt und Ihre Verpackungsanforderungen. Unser Team hilft Ihnen, einen praxistauglichen Entwicklungsweg zu wählen.
