卸妝膏配方：油脂、蠟及沖洗表現

卸妝膏配方由高油相清潔基底、結構體系，以及適用於可水洗產品的乳化體系組成。實際表現取決於三者的相互作用：質地順滑的卸妝膏可以有良好卸妝力，卻仍留下不理想油膜；沖洗很快的原型則可能在儲存期間變得過軟。

對護膚品牌而言，開發工作的重點是把這些取捨與基準產品比較，並協定可重複執行的配方、製程及包裝規格。

設定卸妝膏性能開發要求

先界定卸妝膏需要去除的產品：日常粉底、持久唇膏、防水防曬產品，或指定組合。設定預期用量、按摩方式、加水方式及沖洗指示。這些應成為測試條件，而不是留給每位評估人員自行假設。並與預期的 卸妝膏使用指示 保持一致。

以可觀察的方式界定理想取用性及使用後效果。「在協定室溫下可用刮匙輕鬆取用」、「推開後沒有持續存在的顆粒」，以及「使用後留下輕盈、不黏膩的膚感」，都比「奢華」或「深層清潔」更有助於開發。選定基準產品後，再說明哪些特性要與之相符，哪些需要有所不同。

確認配方是無水配方，即配製時不加入水，還是包含水相。「膏狀」只描述質地，並不能證明配方不含水：一個已發表的卸妝膏原型便含有水、甘油及甜菜鹼。^[1] 這項差異會影響成分加入方式及微生物評估。

按卸妝表現與使用後膚感設計油相

為完整油相配搭選擇液體成分，而不是只圍繞某一種主打油脂建立概念。供應商原型把植物油、辛酸／癸酸甘油三酯及其他酯類配搭使用，說明可採用多種路線，而不是只有一種必須使用的基底。^[1] 另一原型則把杏仁油、辛酸／癸酸甘油三酯及 Ethyl Olivate 與固體成分一併使用。^[2]

這些是篩選問題，不是固定的性能排名。指定油脂不代表一定能卸除防水彩妝，酯類亦不代表必然沒有殘留。選定最終方向前，應以實際目標彩妝比較不同配搭。

索取涵蓋原料身份、氣味、顏色及相關品質指標的規格。記錄供應商及原料牌號；即使市場上的成分名稱不變，更換供應來源仍可能改變原型表現。特色植物油應用於能在短接觸時間及沖洗型使用方式下仍有意義的目的，而不是假設免沖洗產品的好處會自然延伸到清潔產品。

設定蠟材結構並控制冷卻

結構體系必須在儲存期間穩定承托液相，同時讓產品容易取用及推開。可選材料包括植物蠟、固體脂肪、植物脂、蠟狀共乳化劑及其他油相增稠劑。一個供應商卸妝膏把 Sorbitan Olivate、氫化橄欖油配搭及葵花籽蠟列為結構劑。^[2] 另一配方則使用氫化棕櫚油、氫化菜籽油及二氧化矽，展示另一種結構設計。^[1]

不同體系並沒有一個通用蠟材百分比或熔點可以保證得到正確結果。應一併篩選硬度、推展阻力、融化表現及抗析油能力。如果原型過硬，先調查固體成分配搭與製程歷程，而不是直接增加液態油；這項改動可能同時影響儲存表現及沖洗性。

冷卻是配方製程的一部分。以蠟材結構化的油凝膠實驗顯示，冷卻速度可改變微觀結構及硬度，而影響程度取決於蠟材組成。^[3] 這些結果支持在卸妝膏開發中控制冷卻條件，但並不能建立一個適用所有化妝品配方的最佳冷卻速度。

記錄加熱溫度、保溫時間、加料次序、混合方式、灌裝溫度及冷卻條件。每項參數都應按所選原料牌號及設備設定。應在相同調理時間後比較質地，因為剛灌裝的樣品與完全定型後的樣品屬於不同評估狀態。放大至量產時應重現所需產品表現，而不是單純照搬實驗室攪拌器轉速。

為實際油相配搭選擇乳化劑

對自乳化卸妝膏而言，界面活性劑體系有助把油相分散到沖洗水中。選擇適合這項用途的原料牌號，並確認與液態油及固體成分的相容性。例如，一款 INCI 為 Polyglyceryl-4 Olivate 與 Ethyl Olivate 的配搭，便專門定位於可沖洗的油基化妝品。^[4]

不要把所有以「乳化劑」或「乳化蠟」銷售的成分視為可以互換。Sorbitan Olivate 被描述為適用於油包水及矽油包水體系的蠟狀共乳化劑，包括耐沖洗用途。^[5] 它在卸妝膏中與另一種沖洗型界面活性劑同時出現，正好說明成分角色及完整體系表現都十分重要。^[2]

先按供應商的應用指引，再在預期接觸水的條件下篩選實際配方。HLB 即親水親油平衡值，可用來協助整理乳化劑選擇。它只是一項篩選工具，仍須在完整卸妝膏配方中確認所選牌號的實際表現。

不要假設乳化劑愈多，卸妝膏就一定愈好。應按取用性、推展性、水中分散、殘留油膜及安全評估判斷改動。快速轉為乳白狀只是其中一個觀察終點。

分開測試清潔與沖洗表現

採用有文件記錄的比較程序，避免因沖洗方式不同而把結果誤判為配方改善。以下是開發流程，不是標準化功效測試，也不是通用合格門檻。

1. 準備可直接比較的樣品： 以相同溫度調理各原型及基準產品。記錄配方版本、樣品存放時間及製程歷程；初步篩選使用新鮮樣品，並保留老化樣品作後續比較。
2. 施加指定彩妝負載： 使用相同基材、目標彩妝或防曬產品、塗佈面積及乾燥時間。台架基材有助篩選去除表現，但不能重現皮膚的所有特性，也不能支持皮膚耐受性宣稱。
3. 觀察油相階段： 使用經稱量的相同卸妝膏劑量及固定按摩方式。記錄推展、持續存在的顆粒，以及彩妝膜如何鬆動或分散。最終去除效果要在沖洗後評估，因為已被鬆動的彩妝仍可能留在基材上。
4. 標準化加水與沖洗： 界定水溫、水硬度、加水次序、按摩時間及總沖洗水量。記錄分散速度、均勻度、可見油相分離及在這些條件下的沖洗終點。
5. 評估剩餘物： 把殘留彩妝與卸妝膏油膜分開比較。使用協定的目視或儀器方法評估去除效果，再在完成適當安全審核後，進行人體使用評估，觀察使用後膚感、舒適度及預期使用部位。

把「去除目標彩妝」、「容易分散」及「留下所需使用後效果」保留為獨立接受準則。第二次清潔可能掩蓋卸妝膏本身沖洗性不足；開發時應先評估卸妝膏本身的表現，再在適用時評估完整預期清潔流程。

不要根據非正式目視評分宣稱某個去除百分比。任何量化宣稱都需要界定清楚、適合的方法及支持結果。眼周使用亦需要獨立安全評估；台架卸妝測試成功，並不能證明眼周耐受性。

排查顆粒感、析油與殘留

顆粒感或取用不均

檢查顆粒在何時出現：生產後立即出現、定型期間出現，還是只在經歷溫度暴露後出現。檢查是否有未完全熔融、成分分散問題或固體結構變化。在同時更改多個成分之前，先在受控冷卻歷程下比較同一配方。對冷卻敏感的蠟材網絡令製程差異成為合理的調查方向，但不能直接視為已證實原因。^[3]

析油或表面滲油

先判斷液體是卸妝膏析出的油、含水配方釋出的水，還是外部冷凝水。比較散裝留樣與已灌裝罐樣，並記錄儲存方向及溫度。把液固比例、相容性及熱歷程一併調查。增加蠟材可能改善支撐力，但亦可能改變取用性及沖洗體驗。

沖洗後仍有油膜

使用受控沖洗程序確認剩餘物是彩妝、卸妝膏，還是兩者都有。之後分開篩選乳化劑—油脂組合及固體成分配搭。不要假設是消費者使用方法不當，也不要把乳白外觀當成配方已按預期運作的證明。

把抗氧化控制與微生物保護分開

抗氧化控制可保護易氧化成分免受化學劣化。供應商的一款卸妝膏配方使用生育酚作為抗氧化劑。^[2] 應在完整穩定性計劃中選定其原料牌號及用量；單純加入維他命 E 並不能建立保存期限，也不能證明微生物保護。

對標稱無水的卸妝膏，應由實驗室記錄成品是否符合微生物低風險產品的判定。ISO 29621 提供風險評估框架，會考慮生產及預期用途；「沒有額外加水」並不等於完成整項評估。^[6] 原料、生產、包裝及手指接觸都可能把微生物帶入化妝品。^[7]

考慮產品在洗手盆附近的可預見使用情況，包括反覆開蓋及挖取時可能帶入的水。低水活性——即水分可供微生物生長利用的程度——確實相關，但任何量度結果都必須結合配方及使用情境解讀。內部對乾燥狀態散裝料所得的結果，不應自動代表開封罐內所有可能情況。

對不屬於低風險的產品，應協定合適的抗微生物保護評估。ISO 11930 主要為水溶性或可與水混溶的化妝品而設，亦容許按含內部水相的產品作方法調整。^[8] 為所選卸妝膏體系規劃 防腐挑戰測試 時，應要求實驗室確認方法適用性，包括微生物回收及中和。不要把另一配方的合格結果直接套用到自己的配方。

驗證卸妝膏、灌裝製程與最終罐器

保存期限建議需要有已核准產品配置的證據支持。化妝品穩定性指引要求製造商界定並論證方法、條件及接受準則，而不是規定一套通用方案。^[9] 應按預期儲存、配送及使用條件建立 穩定性測試 計劃。

• 物理與性能穩定性： 追蹤外觀、氣味、顏色、顆粒、析油及質地。老化後重新進行相關卸妝及沖洗檢查，不要只因表面外觀沒有變化便判定合格。
• 灌裝與定型： 設定可接受的散裝料及灌裝條件、灌裝重量控制、冷卻及調理。把量產樣品與已核准參考樣品比較，檢查氣泡空穴、收縮、取用性及均勻度。
• 產品接觸相容性： 以最終配方評估實際罐器、墊片、內蓋、密封件及任何金屬塗層。進行 包裝相容性測試 時，應包括協定方向及暴露條件下的滲漏和封蓋表現。
• 操作與印刷／裝飾： 檢查挖取空間、刮匙配合度、封蓋是否正確就位，以及標籤或印刷能否承受預期操作及油脂接觸。補充裝或軟管形式需要獨立評估出料與組件。

配方版本、原料牌號、生產參數、包裝規格及接受準則應一併核准。如果油脂供應商、結構劑牌號、墊片或灌裝製程有所變更，接受替換前應重新檢視哪些相關測試需要重做。

與 ZICAIL 開發你的卸妝膏

ZICAIL 的 卸妝膏開發服務 涵蓋配方、罐器及封蓋審核、印刷包裝樣品安排及商業量產。公開的起訂量為 1,000–5,000 件，最終最低訂購量視乎包裝與客製程度。印刷包裝樣品可付費安排，協定費用可在大貨訂單中抵扣。^[10]

提交你的卸妝膏開發要求，包括目標市場、基準產品、去除目標、理想取用性與使用後效果、灌裝重量、包裝概念、訂購數量及上市時間。設定生產排期前，先協定樣品、測試及包裝範圍。