自有品牌 · OEM / ODM · 訂製配方

自有品牌潔面乳製造商

以流動的乳液質地、預定潔面程序及使用後膚感為基礎,開發潔面乳或乳液型潔面產品。ZICAIL 將配方開發與瓶器、軟管及泵頭選擇、打樣和商業生產串連起來。你可以由現有基礎配方開始,或提供參考產品及產品開發要求。

操作員在導向瓶器輸送線監察潔面乳灌裝

應在早期確定產品採用沖洗、擦拭或免沖洗方式、卸妝要求及包裝,讓樣品能針對上市前最重要的評估項目進行測試。

乳狀質地開發瓶器、軟管及泵頭配搭打樣及生產
1,000–5,000 件起訂量(MOQ)

最終項目起訂量取決於包裝及訂製程度。

5–7 日配方樣品

首批樣品一般在配方要求確認後開始準備。訂製開發及修改可能需要更長時間。

7–10 日紙盒生產樣

確認規格和設計稿後製作的實體紙盒樣品。

25–30 日大貨生產

在生產獲批且所需組件備妥後進行。運輸時間另計。

配方及包裝概念

探索潔面乳及乳液型潔面產品概念

比較不同產品開發方案及包裝形式,再選擇適合產品線的組合。

圖片只展示開發方向。最終配方、宣稱、包裝供應情況及項目起訂量,會在打樣階段確認並寫入商業規格。

定義使用體驗

決定潔面乳的使用方式

讓產品名稱及質地對應清晰的潔面程序,使配方開發、包裝及使用說明互相配合。

流動性及潔面後膚感

定義潔面乳所需的流動程度、延展性及潔面後膚感。單憑乳白外觀並不能證明產品溫和、具有保濕效果或適合敏感肌膚。

沖洗式或擦拭/免沖洗式

打樣前先確定預定使用程序。沖洗式配方與擦拭式或免沖洗產品,需要各自的評估方式及使用說明。

潔淨力及起泡

以參考產品或測試條件設定所需起泡程度及卸妝表現。低泡可以是開發目標,但外觀及泡量不能證明潔淨效能。

三種產品開發方式

由現有基礎配方開始,或建立自己的產品要求

按已確定的條件及團隊仍需開發的內容,選擇合適的開發方式。

OEM ODM 潔面乳包裝原型,配設計圖及量度工具

OEM / ODM

提供參考產品、現有規格或包裝構想,並確定哪些配方、組件及生產設定需要重新開發,哪些可由現有規格轉入項目。

了解 OEM / ODM
訂製潔面乳配方試樣,配原料及乳液樣品

訂製配方

按所需乳液流動性、潔面程序、成分及使用後膚感建立開發要求。評估試樣,並協定修改及測試範圍。

了解訂製配方

需要確認的產品決策

確定乳液型潔面產品的差異化重點

將產品定位落實為具體的配方設計、包裝方案及評估要求。

乳液流動性及稠度

選擇較輕盈的潔面乳或較豐厚的乳液質地,並在協定條件下評估延展性、靜置後狀態及出料表現。

潔面程序

確定沖洗或擦拭/免沖洗方式、所需起泡程度及卸妝參考標準。

成分及香味要求

列明成分偏好、排除項目及香味要求,並以完整配方進行評估。

瓶器、軟管及泵頭

選擇灌裝容量、包裝物料及封口方式,並以實際組件測試擬用配方。

宣稱及銷售市場

提供目標使用者、銷售國家及標籤宣稱,以便規劃評估及文件要求。

設計稿及產品線視覺

協調標籤、紙盒及不同容量版本;如涉及補充裝,亦應包括補充使用說明。

原料選擇及檢驗

乳液基底由可追溯原料開始

按預定質地及潔面要求,評估所選界面活性劑、潤膚劑、乳化劑及其他配方成分。

技術員檢查潔面乳原料樣品及收貨記錄
  • 身份確認及收貨記錄

    按照已協定的採購規格,核對供應商資料、原料批次詳情及相關來料文件。

  • 配方相容性

    評估所選成分的氣味、外觀及相容性,並在乳化結構、潔淨表現、流動性及潔面後膚感之間取得所需平衡。

  • 成分變更

    批准前先討論替代方案。更換供應商或原料等級,可能需要重新檢視配方、穩定性、香味或標籤。

乳液流動性及潔面體驗

按預定潔面程序開發乳液質地

使用相同評估方法檢查每個試樣的流動性、延展性,以及潔面期間和加水後的表現,讓不同試樣可在一致條件下比較。

研究人員在實驗室評估潔面乳配方試樣
  • 流動性及延展性

    比較試樣的初始稠度、滑度及延展性。記錄目標膚感,不要只按樣品看起來有多白或多乳霜狀來判斷。

  • 潔淨及卸除

    設定彩妝或污垢參考標準、使用量及卸除方法,並按預定的沖洗或擦拭/免沖洗說明評估結果。

  • 起泡及潔面後膚感

    比較已協定的起泡程度、水中分散、沖洗及殘留表現。進入商業規格前先選定合適的平衡。

穩定性及配方評估

不要只以首個樣品判斷乳化系統

在已協定的儲存條件及測試期間評估選定潔面乳,確認配方是否維持在規格範圍內。

技術員在實驗室評估潔面乳穩定性樣品
  • 外觀及乳化結構

    觀察分層、乳析、顏色及氣味變化。將儲存後樣品與參考樣品比較,並記錄條件及觀察日期。

  • pH、黏度及流動性

    使用已定義的樣品準備方式、溫度及測量方法,按已協定標準檢視 pH、黏度及流動性的變化。

  • 防腐及產品評估

    按配方、包裝及市場需要,協定適當的微生物品質及防腐效能評估。批准前先確定所需證據。

儲存觀察屬評估計劃的一部分;短時間檢查單一樣品並不能證明產品保存期。

瓶器、軟管及封口相容性

按實際包裝配合潔面乳的流動性

批准配方與包裝組合前,應以實際瓶器、泵頭、軟管或 airless 系統測試所選乳液配方。

技術員在不同包裝樣品旁評估潔面乳泵頭
  • 泵頭出料及內容物排出率

    檢查首次泵出、重複出料量、吸管配合、泵頭按壓後回彈,以及接近用盡時的出料表現。不要單憑外觀選擇泵頭。

  • 封口、物料及漏液

    檢查瓶頸與封口配合、密封、與產品接觸物料及儲存方向。軟管或補充袋亦應把出料口、蓋件及封口納入相容性評估。

  • 旅行裝、airless 及補充裝形式

    每個容量或系統應分別評估。正式確定產品線前,先確認補充裝概念的使用說明及衛生要求。

MOQ、成本及交期

落實項目前先釐清商業範圍

報價應清楚列明所選配方及包裝對應的數量、評估工作及上市時間表。

報價需要涵蓋的內容
決定項目需要確認的資料商業影響
配方開發方式現有基礎配方、已協定調整或訂製配方打樣範圍、修改及開發工作。
包裝瓶器、泵頭、軟管、補充袋、裝飾工藝及紙盒組件起訂量、如有需要的模具及採購時間。
SKU 計劃灌裝容量、配方版本及每個 SKU 的數量項目起訂量及單件報價。
評估及市場銷售國家、擬用宣稱及所需文件測試範圍、責任分工及適用的額外收費。
生產及交付已批准規格、組件就緒情況及交付條款生產排期、貨運責任及運輸時間。

以上打樣及生產時間只作規劃參考。配方開發方式、設計稿、組件及所需評估確認後,再落實項目時間表。

由項目要求到生產批核

把產品需求轉化為核准商業規格

記錄界定產品的各項決定,讓開發及商業生產均以同一套批准資料作為依據。

  1. 01

    產品開發要求

    提供銷售市場、潔面程序、參考產品、乳液流動性、包裝、灌裝容量及數量。

  2. 02

    開發範圍

    確認開發方式、打樣工作、評估需要、保密要求及配方擁有權條款。

  3. 03

    開發樣品

    按已協定的使用方式、卸除方法及潔面後膚感標準比較配方試樣。

  4. 04

    包裝及印刷稿

    評估實際組件,並確認裝飾工藝、標籤及紙盒規格。

  5. 05

    已批准參考

    確認配方、包裝、評估標準及用作生產比較的已批准參考樣品。

  6. 06

    生產準備

    安排批次生產前,確認所需評估、組件供應情況及生產批准。

大貨生產及與批准樣品的一致性

比較生產批次與已批准參考樣品

批次放行前,使用已批准配方、包裝規格及參考樣品,對生產批次進行整體比較及評估。

技術員把潔面乳批次樣品與已批准參考樣品比較
  • 可比較的樣品條件

    在相同的已協定條件下準備參考樣品及批次樣品,並記錄外觀、氣味、pH、黏度,以及相關流動性或延展性表現。

  • 性能及出料檢查

    比較已協定的潔面評估結果及所選包裝的出料表現。包裝功能屬成品規格的一部分。

  • 偏差及變更控制

    按驗收標準檢視差異。調查相關偏差並記錄已協定的變更,不應以非正式方式更換參考標準。

成品檢驗及批次放行

批次放行前檢查已灌裝成品

按照已批准的商業規格,逐項檢查已灌裝產品、包裝,以及要求完成的相關記錄。

品質控制人員檢查潔面乳產品及批次記錄
  • 灌裝量及成品外觀

    檢查已協定的灌裝量或重量標準、液體外觀及包裝狀況,並確認產品及包裝與已批准 SKU 相符。

  • 封口、標籤及批次編碼

    檢查泵頭或蓋件配合、適用時的漏液情況、標籤位置及清晰可讀的批次識別。確認紙盒設計稿及產品資料。

  • 所需結果及放行記錄

    按已協定放行標準檢視所需檢驗及測試結果。記錄批次放行決定,並保留相關比較資料。

零售包裝及出貨準備

在裝箱及交付過程保護瓶器

按照所選潔面產品的包裝配置,協調零售紙盒、運輸外箱及相應的運輸保護要求。

戴手套員工在紙盒包裝工位包裝潔面乳產品
  • 零售包裝核對

    把每個瓶器或軟管與正確紙盒及設計稿配對,並檢查項目指定的保護蓋、泵頭鎖或封條。

  • 運輸箱保護

    確認每箱數量、分隔件或其他保護措施、外箱標示及所選包裝的搬運要求。

  • 交付協調

    協定交付條款、貨運責任及交接所需文件。貨運時間應與生產期分開規劃。

工廠文件及市場支援

按銷售市場要求整理文件

盡早提供目標國家及擬用宣稱,以便確定相關產品資料、所需評估及責任分工。

索取現行文件並確認其對項目的適用範圍。FDA 工廠註冊與產品批准屬不同事項;產品測試、標籤及市場要求需另行審視。

售後及翻單支援

售後跟進應對應已交付批次

清晰的批次識別及產品規格可協助團隊調查客戶回報,並規劃後續翻單。

產品及批次問題

提供訂單及批次資料、相片或影片、儲存條件及問題描述。相關記錄及留樣有助後續檢視。

泵頭、包裝及運輸問題回報

指出受影響的組件並說明問題,包括問題出現的時間。決定下一步前,先與團隊檢視現有證據及已協定的項目條款。

翻單及產品變更

翻單時以已批准規格作為依據。安排下一批生產前,先檢視配方、成分、包裝容量、設計稿或組件的變更。

常見項目問題

自有品牌潔面乳常見問題

自有品牌潔面乳的 MOQ 是多少?

起始 MOQ 一般為 1,000–5,000 件。實際起訂量取決於所選包裝、訂製程度及 SKU 計劃。報價時應分別確認每個配方及灌裝容量的數量。

樣品及批量生產需要多長時間?

首輪配方樣品一般在開發要求確認後 5–7 天完成。紙盒實物樣品一般在設計稿及規格確認後需 7–10 天。大貨生產一般在生產獲批及所需組件備妥後需 25–30 天。訂製開發、修改及貨運可能增加所需時間。

潔面乳和乳液型潔面產品屬於同一開發類別嗎?

兩個名稱都可以指流動的乳液質地潔面產品。名稱本身並不能界定配方、起泡程度或卸除方式。應按具體產品確認質地、潔面程序及使用說明。

可否開發沖洗式或擦拭/免沖洗產品?

在開發要求中列明預定使用方式。沖洗式及擦拭/免沖洗產品,都需要按完整配方及預定用途進行評估。乳液質地本身並不代表產品可以留在皮膚上。

潔面乳可以卸除防水彩妝嗎?

把彩妝種類及卸除方法納入參考測試條件,並在作出卸妝宣稱前按這些條件評估試樣。產品形式本身並不能保證卸除防水彩妝。

可否要求無香料或敏感肌定位?

可以。在開發要求中列明成分偏好、香味要求、目標使用者及擬用宣稱。批准定位前,應檢視完整配方及相關成品證據。

同一配方可否用於泵瓶、軟管及 airless 包裝?

每種包裝形式都需要以實際配方評估。流動性、出料量、首次泵出、內容物排出率、封口配合及與產品接觸物料都可能影響結果。批准整個產品線前,應分別確認每種包裝及容量。

可以開發潔面乳補充袋嗎?

項目要求可以包括補充裝系統。應一併評估乳液、補充袋物料、封口、灌裝方式及補充使用說明,並在批准前界定衛生及相容性要求。

如何把生產批次與批准樣品比較?

以已批准參考樣品及已記錄規格作為標準,在已協定條件下比較外觀、氣味、pH、黏度,以及相關流動性、潔面及出料表現。放行前按驗收標準檢視差異。

索取報價時應提供甚麼資料?

提供銷售市場、參考產品或配方概念、預定卸除方式、質地、包裝、灌裝容量、數量及上市目標時間。另請列明設計稿、測試、文件、保密及配方擁有權要求。

交付後可獲甚麼支援?

聯絡項目團隊並提供訂單及批次資料、相片或影片、儲存資料及問題描述。相關記錄及留樣有助檢視問題;亦可討論翻單及規格變更。

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告訴我們銷售市場、所需乳液質地、預定卸除方式、偏好包裝、灌裝容量及數量。我們的團隊可檢視開發方式、打樣計劃及準備商業報價所需資料。

zicai customer support team - Retinol vs Retinal: Which Retinoid Is Better for Skin?
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